আমরা কেন সাজসজ্জার জন্য অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ব্যবহার করতে পছন্দ করি কারণ তাদের গঠন তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় তারা ক্ষয় প্রতিরোধী। যাইহোক, কিছু অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলের পৃষ্ঠে ক্ষয় হতে পারে, প্রধানত অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের সময় ব্যবহৃত উত্পাদন সামগ্রীর ভুল অনুপাতের কারণে।
1. ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের সংযোজন অনুপাত ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় পরিবর্তিত হয়, যেমন কিছু অতিরিক্ত সিলিকনের উপস্থিতি, যা মুক্ত অবস্থায় অল্প পরিমাণে সিলিকন ছাড়াও অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলিতে ত্রিবিধ যৌগ গঠন করে। সংকর ধাতুতে গঠিত এই অদ্রবণীয় বা মুক্ত অপরিষ্কার পর্যায়গুলি প্রায়শই শস্যের সীমানায় একত্রিত হয়, তাদের শক্তি এবং দৃঢ়তাকে দুর্বল করে, ক্ষয় প্রতিরোধের সবচেয়ে দুর্বল লিঙ্কে পরিণত হয়, যেখানে প্রথমে ক্ষয় হয়।
2. গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদিও ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের সংযোজন অনুপাত মান দ্বারা নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে, কখনও কখনও অসম এবং অপর্যাপ্ত নাড়ার কারণে, স্থানীয়ভাবে সমৃদ্ধ এবং ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলগুলির সাথে গলিত সিলিকনের বন্টন অসম হয়। এটি সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল পণ্য প্রতিফলিত হয়. যখন অ্যালুমিনিয়াম ম্যাট্রিক্সে অল্প পরিমাণে বিনামূল্যের সিলিকন থাকে, তখন এটি কেবল খাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাই কমায় না, তবে খাদের শস্যের আকারকেও মোটা করে।
3. এক্সট্রুশনের সময় বিভিন্ন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, যেমন বিলেটের অত্যধিক প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ধাতু এক্সট্রুশন প্রবাহের হার, এক্সট্রুশনের সময় বায়ু শীতল করার শক্তি, বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং নিরোধক সময়, সহজেই সিলিকন বিভাজন এবং বিচ্ছিন্নতা হতে পারে, যার ফলে ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সম্পূর্ণরূপে Mg2Si পর্যায় হয়ে উঠছে না, যখন কিছু মুক্ত সিলিকন বিদ্যমান।
সংক্ষেপে, যদি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি ব্যবহারের সময় পৃষ্ঠের ক্ষয় প্রবণ হয়, তবে এটি এখনও উত্পাদনের সময় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলির নিম্নমানের মানগুলির কারণে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি বেছে নেওয়ার সময়, এই ধরনের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলগুলি আরও নিরাপদ কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য আমাদের একটি নামী নির্মাতার কাছে যাওয়া উচিত।
